Tudomány

Mi az öntöttvas? »Meghatározása és jelentése

Anonim

Az öntöttvas vagy az öntöttvas egy olyan fúziófajta, amelynek leggyakoribb típusa szürkeöntvény néven ismert, amely az egyik leggyakrabban használt vasanyag, és neve annak köszönhető, hogy felülete megjelenik, amikor megtörik. Ez a vasötvözet általában több mint 2% szenet és több mint 1% szilíciumot tartalmaz a mangánon, a foszforon és a kén kívül.

A megkülönböztető jegye a szürke vas, hogy a szén általában megtalálható a grafit, feltételezve, szabálytalan alakú, mint „pehely”. Ez a grafit adja a szürke tonalitást az ezzel az anyaggal készült darabok szakadási területeinek. A fizikai tulajdonságok és különösen a mechanikai tulajdonságok széles tartományban változnak, reagálva olyan tényezőkre, mint a kémiai összetétel, az öntés utáni hűtési sebesség, a darabok mérete és vastagsága, az öntési gyakorlat, a hőkezelés és a mikrostrukturális paraméterek, mint pl.; a mátrix jellege, a grafitpelyhek alakja és mérete.

Különös eset a gömbgrafit, amelyet az 1950-es években kezdtek el használni; Később kiszorította más típusú alakítható és szürke vasakat. Ennek az anyagnak az első felhasználási területei voltak Nyugat-Európában 1313-ban, különösen az ágyúk gyártásában, és feltehetően ezzel egyidejűleg csövek építésénél is használták őket. Az 1455-ben végzett kutatásokat rögzítették az első öntöttvas csövekről, amelyeket Németországban telepítettek a Dillenberg kastélyhoz. Az öntöttvas csövek gyártási folyamata mélyen átalakult, a régi öntési eljárástól a modern folyamatig centrifugálással.

A grafit mikrostruktúra előállításához jellemző összetétel 2,5-4% szén és 1-3% szilícium. A szilícium fontos szerepet játszik a szürke öntöttvas és a fehér öntöttvas megkülönböztetésében; A szilícium ugyanis grafitstabilizátor. Ez azt jelenti, hogy segít a grafit kicsapásában a vas-karbidokból. A grafit képződését segítő másik fontos tényező a vakolat megszilárdulásának sebessége.: lassú sebességgel több grafit és ferritmátrix keletkezik; míg a mérsékelt sebesség magasabb Pearlite mátrixot eredményez. A 100% ferrites mátrix elérése érdekében az olvadékot hőkezelésnek kell alávetni. A gyors hűtés részben vagy teljesen elnyomja a grafit képződését, és ehelyett cementit képződik, amelyet fehér penésznek neveznek.